烘干机筒体的安装要求

筒体是烘干机的主体，是基本的组成部分，同时也是设备的主要部件。对于筒体的安装，技术人员就应加注意， 以下是讲述烘干机筒体的安装要求。

1、在安装烘干机筒体时，是要保证有足够的刚性，以防止烘干机筒体过大的弯曲变形和径向变形而影响机器的正常运转。

2、安装时，筒体的结构整体性好，焊接工作量小，但厚板与薄板相接处要加工过渡斜面，斜面斜度不大于1:5，粗糙度不大于Ra12.5μm。

3、为了保证烘干机筒体的强度，焊缝应采用焊透型式，通常采用自动焊接。将筒体段节作环向拼板时，沿整个圆周上的纵向焊缝条数不得多于2条，拼板弧长不得小于1/4周长。

4、安装时，应注意筒体段节的弧长不应小于800mm，其布置不应靠近轮带附近。 各相邻段节的纵向焊缝应错开，且错开距离不得小于600mm。

5、 为保证筒体强度，焊缝应采用焊透型式，通常采用自动焊接。对筒体的制造质量。另外，注意烘干机筒体同一断面上的直径之差不得大于0.2%D。

值得一说的是，由于烘干机筒体在高温下受物料磨损，因此，在安装时应保证筒体有一定的耐磨寿命。一般筒体由10-20mm 厚的碳素钢板焊接而成，因而在安装大齿轮和轮带位置的筒体都要加厚，以加强刚性加厚的办法，可将该段筒体用厚钢板制做，也可在原筒体外包上一层钢板，将其与筒体满焊成为一体，这减少工作中出物料磨损现象。