烘干机托轮窜动的原因

烘干机在工作中常因一些因素，导致设备的托轮出来窜动现象，除温度过高引起筒体热膨冷缩变形因素，还存在以下几项原因。因此，本文对此做了详细的分析，找出了事故原因并给出解决方案。下面我们来看一下烘干机托轮窜动的原因。

窜动原因

原因一：烘干机的两轮带加工有误差。两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求，都会引起托轮窜动。

原因二：如果烘干机的轮带安装不正，在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

原因三：如果轴承座安装、调整不到位，也会因起烘干机托轮，因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。

原因四：托轮在轴上的定位不当或不到位，将会造成烘干机托轮窜动，使设备不能正常使用，例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限；托轮与轴的联接方式欠妥；等等。

解决方案

方案一：严格控制轮带的精加工偏差。具体包括：轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的 95％或不得大于设计尺寸的 110％；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应按 GB1184中 9级规定控制。

方案二：要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在 1mm以内；两轮带的平行度偏差在 1.5mm以内。

方案三：调整轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在 0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过 0.lmm。

方案四：改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用：一是增设轴向定位环；二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。